一、化妆品厂介绍

化妆品厂是从事护肤品、彩妆、香水、洗护用品等产品研发、生产及包装的工业场所，其生产工艺涵盖原料混合、乳化、灭菌、灌装、包装等环节，涉及大量化学原料（如表面活性剂、防腐剂、香精、色素）和植物提取物。

根据产品类型，可分为：

护肤品厂：生产面霜、乳液、精华等，核心工艺为乳化（水相、油相原料混合），需严格控制无菌环境。

彩妆厂：生产粉底、口红、眼影等，涉及颜料研磨、蜡质融化混合，原料含重金属（如铅、汞）和有机着色剂。

洗护用品厂：生产洗发水、沐浴露等，以表面活性剂复配为主，产生大量高泡沫废水。

香水与香精厂：使用酒精、精油等挥发性成分，废气中 VOCs（挥发性有机物）浓度较高。

化妆品生产对卫生要求严苛，但原料的多样性和工艺复杂性导致废气、废水成分复杂，环保处理需兼顾污染物去除与生产安全。

二、化妆品厂废气、废水来源及特点

（一）废气来源及特点

废气来源

原料储存与调配：酒精、香精、溶剂（如甘油、丙二醇）挥发产生 VOCs；粉末原料（如滑石粉、钛白粉）搅拌时产生粉尘。

乳化与灭菌：加热乳化过程中，油相成分（如硅油、矿物油）挥发；紫外线或高温灭菌时，少量有机物分解产生异味。

灌装与包装：化妆品瓶罐清洗使用的溶剂（如异丙醇）挥发；标签粘贴使用的胶黏剂释放甲醛、苯系物。

污水处理站：废水厌氧处理产生硫化氢、甲硫醇等恶臭气体。

废气特点

成分复杂：含 VOCs（醇类、酯类、香精成分）、粉尘（无机粉体）、恶臭物质，部分含少量酸性气体（如防腐剂分解产生的有机酸）。

浓度低但异味强：VOCs 浓度通常为 50-500mg/m³，但香精成分嗅觉阈值极低，轻微泄漏即产生明显香气污染。

间歇性排放：批次生产导致废气浓度波动（如原料调配时浓度骤升，闲置时接近零）。

（二）废水来源及特点

废水来源

生产废水：原料清洗水（含残留表面活性剂、植物提取物）、乳化锅清洗水（含油脂、乳化剂）、灌装设备冲洗水（含少量产品残留）。

辅助废水：车间地面清洗水、员工生活污水、实验室废水（含少量化学试剂）。

废水特点

高 COD 与 BOD：含大量有机物（如油脂、表面活性剂），COD 浓度可达 1000-5000mg/L，BOD/COD 比值约 0.3-0.5，可生化性中等。

高泡沫与乳化性：表面活性剂导致废水泡沫丰富，难以自然沉淀，需破乳处理。

含特征污染物：含防腐剂（如苯氧乙醇）、重金属（彩妆废水含铅、汞）、色素等，部分成分有毒性，抑制微生物活性。

水量波动大：批次生产导致日排水量波动可达 30%-50%。

三、化妆品厂废气、废水处理工艺流程

（一）废气处理工艺流程

收集系统：原料罐安装呼吸阀 + 冷凝回收装置；搅拌罐、乳化锅上方设集气罩（风速 1-1.5m/s），通过负压管道集中收集。

预处理：

粉尘：采用滤筒除尘器去除粉末颗粒（效率≥99%）。

高湿度废气：经冷凝器降温除水，避免影响后续吸附效率。

核心处理：

VOCs 与异味：采用 “活性炭吸附 + 催化燃烧（RCO）” 组合工艺 —— 活性炭吸附低浓度 VOCs，饱和后热脱附（120-150℃），脱附气进入 RCO（250-300℃）氧化为 CO₂和 H₂O，净化效率≥98%。

恶臭强化：若异味残留，增加生物滤池（填充活性炭 + 微生物载体），通过微生物降解残留香精成分，除臭效率≥90%。

排放：处理后废气经 15 米排气筒排放，安装 VOCs 在线监测仪，确保浓度≤50mg/m³（参考地方标准）。

（二）废水处理工艺流程

预处理：

格栅 + 调节池：去除悬浮物，均衡水量水质（停留时间 8-12h）。

破乳混凝：投加 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺），破除乳化态油脂，形成絮体沉淀（COD 去除率 30%-40%）。

生化处理：

A/O 工艺：厌氧段（溶解氧≤0.5mg/L）降解复杂有机物，好氧段（溶解氧 2-4mg/L）进一步氧化，总 COD 去除率≥80%。

MBR 膜生物反应器：替代传统二沉池，通过膜过滤截留微生物，提高污泥浓度，出水 SS≤10mg/L，适合对出水水质要求高的场景。

深度处理：

高级氧化（Fenton 氧化）：针对残留难降解物质（如防腐剂），投加 Fe²+ 和 H₂O₂产生羟基自由基，COD 再降 10%-20%。

砂滤 + 活性炭吸附：去除色度和微量有机物，确保出水清澈。

排放或回用：处理后废水 COD≤100mg/L（符合《化妆品制造业水污染物排放标准》DB44/1163-2015），部分可回用于车间清洗（需进一步消毒）。

四、化妆品厂废气、废水处理案例

案例 1：某护肤品厂（年产 5000 吨面霜）

废气处理：

来源：乳化锅挥发的硅油、香精（VOCs 浓度 200-300mg/m³），粉尘（钛白粉，浓度 50-100mg/m³）。

工艺：滤筒除尘器→活性炭吸附→RCO→排放。

效果：VOCs 排放浓度≤20mg/m³，粉尘≤5mg/m³，周边无香气投诉。

废水处理：

水质：COD 3000mg/L，含乳化油脂、表面活性剂，水量 200m³/d。

工艺：调节池→破乳混凝→A/O→MBR→排放。

效果：出水 COD 80mg/L，SS 5mg/L，回用率 30%（用于设备初洗）。

案例 2：某彩妆厂（年产 3000 吨口红、粉底）

废气处理：

来源：颜料研磨粉尘（含铅、钛白粉）、蜡质融化挥发物（VOCs 浓度 150-250mg/m³）。

工艺：旋风除尘器→滤袋除尘器（防重金属泄漏）→活性炭吸附→排放。

效果：粉尘排放浓度≤3mg/L，铅含量≤0.01mg/m³，达标排放。

废水处理：

水质：COD 4000mg/L，含重金属（铅 0.5mg/L）、色素，水量 150m³/d。

工艺：调节池→破乳→重金属捕捉（投加硫化钠）→A/O→Fenton 氧化→排放。

效果：出水 COD 90mg/L，铅≤0.1mg/L，满足排放标准。

五、行业治理要点

源头控制：采用低 VOCs 原料（如植物基香精替代化学香精）、密闭式搅拌设备，减少废气产生；生产废水分类收集（高浓度废水单独预处理），降低处理难度。

设备选型：废气处理优先选用防爆型设备（因含酒精等易燃物）；废水处理需强化破乳环节，避免泡沫影响生化系统。

监测与应急：安装废气 VOCs、废水 COD 在线监测仪；设置应急池（容积为日排水量的 1.5 倍），应对突发水质波动。

化妆品厂 “三废” 处理需结合产品类型（护肤品 / 彩妆）针对性设计工艺，在保障净化效率的同时，注重原料回收（如废香精、油脂）和水资源回用，实现环保与效益双赢。